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    深圳電鍍廠資訊：電鍍鍍鋅常見的問題故障，以及解決方案，常見電鍍鍍鋅有多少種類：本文要是對您有幫助，請往下看，措置編制是因水質(zhì)硬度太高，可插手浙江黃巖熒光化工場生產(chǎn)的“不銹鋼酸洗鈍化液”4m1/l便能獲得對勁的米黃色鍍層。

 

    前措置流程為：化學(xué)除油粉→熱水洗→冷水洗→酸洗防銹水除銹→2次勾當(dāng)水洗→電消弭油→熱水洗→流水洗→鍍前活化→2次勾當(dāng)水洗→鍍鋅。電解數(shù)小時，并稍許攪動溶液，鍍幾槽即好。措置編制新配的鋅酸鹽槽液，是殘酷按工藝請求進(jìn)行配制，雜質(zhì)凈化法式榜樣也未遺忘，但初步總鍍欠好。若是是由于異重金屬雜質(zhì)所激發(fā)，則插手1～3g/l的鋅粉，或操作開封電鍍化工場生產(chǎn)的堿性鍍鋅雜質(zhì)措置劑CK—7780.5g/l，充實攪拌鍍液并過濾。而后在每升鍍液中插手2～4g酒石酸，或插手1g的EDTA二鈉，以進(jìn)一步遮掩金屬雜質(zhì)，即能獲得精采的米黃色鍍層。這是由于新配槽液Zn2+濃度分層而至。鍍液下層Zn2+濃度高，上面濃度低。(化學(xué)分化應(yīng)取上、中、下的均勻值)。同時，陽極正常消融時，陽極下端電流大，有Zn2+流存在。由于Zn2+比重大，陽極上消融下來的Zn2+往下沉，造成Zn2+高低濃度不均。

 

    除油粉要定期加料;酸洗液、鍍前活化液要定期更換，而且要嚴(yán)防銅雜質(zhì)的風(fēng)險。

 

    新配鍍液如所用原料純度不高常常產(chǎn)生這類故障。個別用于電鍍的氫氧化鈉是用鐵桶裝的固態(tài)堿，質(zhì)量是合格的。但操作液堿來配槽，由于液堿中含有大批雜質(zhì)，會好轉(zhuǎn)鍍液。

 

    配槽時操作的水最好采用蒸餾水或去離子水。若是操作地下水，常常因水質(zhì)硬度高，Ca2+、Mg2+含量高，也易使鍍層質(zhì)量降落，獲得的將幾近美盡是較致密的黑灰色鍍層，有時會使鍍層產(chǎn)生花斑或針孔。

 

    故障現(xiàn)象2

 

    有些景象下，沒需要定是電鍍工序過程閃現(xiàn)了鍍層起泡的現(xiàn)象，電鍍生產(chǎn)的四周景象也可能激發(fā)電鍍層的起泡。如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每一年4月份～5月份總是產(chǎn)生鍍鋅層嚴(yán)重起泡的故障，而且初步找不出啟事，只得每一年停產(chǎn)一個多月。后來經(jīng)過過程視察分化創(chuàng)造，當(dāng)鍍液概況浮有一些藐小的絲狀物時，鍍層起泡就嚴(yán)重，而那時的季節(jié)正是廠區(qū)四周梧桐樹的開花期，其花瓣呈藐小絲狀的物質(zhì)漂蕩，或多或少落人的鍍鋅槽。當(dāng)采用編制否決了花瓣藐小絲狀物的影響后，這類鍍鋅層起泡的故障就消弭了。

 

    啟事分化零件概況的油污，凡是為經(jīng)化學(xué)除油、電消弭油斷根干凈。但若是獨霸不妥或者除油液成分失調(diào)，可能會有少量油珠殘留在零件概況，這便可能激發(fā)鍍鋅層的起泡。

 

    此外，鍍前活化不充實，沒有活化，零件概況組成了一層薄氧化膜，也會導(dǎo)致鍍層連系力變差而起泡。

 

    一樣，氧化鋅的純度也直接影響鍍層的質(zhì)量。氧化鋅因原料來歷分歧，質(zhì)量有很大分歧。個別用純鋅的較好;若是操作收受領(lǐng)受原料來制作，則將有一些低熔點的金屬氧化物(加鉛)混入其中，從而好轉(zhuǎn)鍍液。是以，堿性鋅酸鹽鍍鋅前措置要殘酷節(jié)制。零件若酸洗除銹時刻太長，可能由于過侵蝕也會激發(fā)鍍層的起泡。