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鋁合金電鍍新工藝--鋁合金電鍍

     深圳表面處理網(wǎng)：

    1前言

    隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,鋁合金應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,目前已被廣泛地應(yīng)用在飛機(jī)、汽車(chē)、摩托車(chē)、儀器儀表及電影機(jī)械工業(yè)上。鋁合金不僅具有優(yōu)良的強(qiáng)度及剛性,而且復(fù)雜幾何形狀零件的壓鑄可一次成型,實(shí)現(xiàn)了無(wú)切削加工,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。我們采用鋁合金壓鑄件先鍍光亮鎳,再鍍一層槍黑色的電鍍工藝,既節(jié)約成本,又能獲得一種高裝飾性表面鍍層更有特色,提高產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)能力。鋁合金電鍍與普通電鍍工藝有一定區(qū)別,由于鋁合金是一種比較活潑的金屬,還原、置換能力強(qiáng),給電鍍工藝帶來(lái)不少困難,一般都采用浸鋅方法來(lái)作預(yù)處理。最近幾年,國(guó)內(nèi)外電鍍科技工作者開(kāi)發(fā)了許多鋁合金電鍍新工藝,在此基礎(chǔ)上,我們研制了新型鋁合金表面前處理液———H·S·F液,鋁合金電鍍工藝更為簡(jiǎn)單,鍍層結(jié)合力大大提高,從而保證鋁合金壓鑄件鍍槍黑色電鍍質(zhì)量。

    2鋁合金壓鑄件前處理

    鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有機(jī)溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。

    2.1有機(jī)溶劑脫脂

    一般采用汽油、三氯乙烯等有機(jī)溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。

    2.2堿蝕

    為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進(jìn)行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強(qiáng),同時(shí)要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時(shí)間,以免產(chǎn)生過(guò)腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:

    Na2CO330g/L

    Na3PO430g/L

    添加劑2～4g/L

    OP-10乳化劑0.5～1mL/L

    溫度75～85℃

    時(shí)間30～60s

    2.3酸蝕(除灰)

    鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時(shí),由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會(huì)殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:

    HNO33份

    HF1份

    水少量

    溫度室溫

    時(shí)間20～40s

    2.4浸H·S·F液

    H·S·F液是浸鋅溶液的改進(jìn),是我們自行研制的專(zhuān)用于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細(xì)致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡(jiǎn)化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:

    H·S·F濃縮液500mL/L

    水余量

    溫度15～30℃

    時(shí)間30～40s

    3電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:

    硫酸鎳(NiSO4·7H2O)250g/L

    氯化鎳(NiCl2·6H2O)60g/L

    硼酸(H3BO3)40g/L

    十二烷基硫酸鈉0.05～01g/L

    光亮劑適當(dāng)

    pH4～45

    溫度52～55℃

    陰極電流密度25～4A/dm2

    時(shí)間12～15分

    陰極移動(dòng)需

    電鍍光亮鎳時(shí)最好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1～2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。

    4鋁合金壓鑄件電鍍槍黑色工藝

    鋁合金壓鑄件毛坯→毛坯檢驗(yàn)→機(jī)械拋光→汽油或三氯乙烯除油→涼干→上夾具→化學(xué)除油及堿腐蝕→溫水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蝕→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→鍍光亮鎳(最好帶電入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→鍍槍黑色→水洗→流水中清洗→化學(xué)鈍化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分鐘)→下夾具→檢驗(yàn)→浸漆或噴漆。國(guó)內(nèi)槍黑色電鍍工藝大都是錫鎳合金鍍層,也有錫鈷合金鍍層。其鍍液有3種類(lèi)型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸鹽型,從環(huán)保安全考慮,我們選擇焦磷酸鹽型槍黑色電鍍工藝。

    4.1鍍液配方及工藝條件

    SnCl2·2H2O13～15g/L

    NiCl2·6H2O55～60g/L

    K4P2O7·3H2O230～250g/L

    H·S·F-2添加劑5～15g/L

    氨水或乙二胺5～10mL/L

    pH8～9

    T45～55℃

    t1～3′

    Dk0.5～1.5A/dm2

    陽(yáng)極鎳板

    陰極移動(dòng)需要

    4.2鍍液配制

    ①把計(jì)算量的氯化亞錫、氯化鎳及焦磷酸鉀等分別用50～60℃熱水溶解。

    ②把溶解好的錫鹽和鎳鹽溶液在不斷攪拌下慢慢加至焦磷酸鉀溶液中,再攪拌15min左右,若有混濁,還要繼續(xù)加溫?cái)嚢柚敝寥砍吻濉?br /> ③加入計(jì)算量的添加劑,用水溶解時(shí)加少量NaOH。

    ④將計(jì)算量氨水加入,加水至所需容積,攪拌均勻。

    ⑤測(cè)量并調(diào)整pH至8～9,加溫至45～55℃,邊電解邊試鍍。

    4.3鍍液各成份的作用

    4.3.1氯化亞錫

    它是提供錫離子的主鹽。氯化亞錫的含量增加,錫鎳合金鍍層中錫的含量增加。氯化亞錫含量在較大范圍內(nèi)變化對(duì)鍍層顏色沒(méi)有明顯的影響。當(dāng)氯化亞錫含量過(guò)高時(shí),鍍層色澤變淺;含量過(guò)低時(shí),鍍層呈茶色。該鍍液不允許加入雙氧水等氧化劑,也不允許用空氣攪拌,只能采用陰極移動(dòng)。

    4.3.2氯化鎳

    它是提供鎳離子的主鹽。氯化鎳含量增加,錫鎳合金鍍層中鎳的含量略有增加。當(dāng)氯化鎳含量過(guò)低時(shí),鍍層色澤較淺。氯離子有利于鎳板陽(yáng)極活化和溶解。

    4.3.3焦磷酸鉀

    它是鎳離子、錫離子的絡(luò)合劑。焦磷酸鉀除了絡(luò)合鎳、錫外,必須存在一定量的游離焦磷酸鉀。焦磷酸鉀含量偏低時(shí),鍍層粗糙,色澤不均勻。含量偏高時(shí),陰極電流密度降低,沉積速度減慢。

    4.3.4氨水或乙二胺

    加入氨水可降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,并使鍍層色澤均勻,由于氨水氣味重,鍍液經(jīng)加溫后,揮發(fā)更嚴(yán)重,故采用乙二胺替代。

    4.3.5添加劑

    H·S·F-2添加劑也稱(chēng)發(fā)黑劑,是錫、鎳離子的絡(luò)合劑,是槍黑色電鍍不可缺少的組份。由于發(fā)黑劑種類(lèi)和含量的不同,可獲得淺、中、深鐵灰色和茶色外觀。

    5鍍后處理

    鋁合金壓鑄件槍黑色電鍍后,必須立即水洗,并鈍化、烘干。鈍化能提高鍍層抗蝕能力,在烘箱中烘干的過(guò)程就是鍍層堅(jiān)膜的過(guò)程,此工序是不可缺少的。

    5.1化學(xué)鈍化

    鉻酐40～60g/L

    醋酸1～2mL/L

    溫度室溫

    時(shí)間30～60s

    5.2堅(jiān)膜

    老化鍍層,改善提高鍍層的耐蝕性。鍍層鈍化后,經(jīng)水洗,放入烘箱內(nèi)在100℃中烘干15～20分鐘即可。

    5.3涂漆

    涂漆的目的,是延長(zhǎng)槍黑色鍍層的使用壽命。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檔次高低而定。一些低檔次的產(chǎn)品浸油提高防蝕性能,產(chǎn)品質(zhì)量要求高的,必須進(jìn)行噴漆處理。

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